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如果有人问这跟我们非当事人有什么关系，那墨小工要在这里严正驳斥：为什么没有关系？生在市场化劳动分工的社会里，你出行不乘车么，更何况中国越来越多的有车家庭。那么，你知道么，你车子上的精美铝合金轮毂，正是由我们今天在新闻里看到的这些遇难同胞们用血汗换回来的！
亡羊补牢，未为晚矣！墨小工将整理的有关工厂粉尘爆炸科普预防知识分享于此，并结合欣志机器人公司业务，介绍工业机器人抛光车间的应用。没能赶到现场参与救援或者说“添乱”是惭愧，那至少传播有价值的信息与知识，不要让我们的灵魂跟肉体一样麻木！
【当事企业发生事故的抛光车间业务介绍】
本次事故现场，是铝合金轮毂的抛光车间，该车间正是为我们日常生活中出行必不可少的汽车提供重要零部件加工——铝合金汽车轮毂抛光——铝合金轮毂组装汽车前的中间一道工艺处理——为了使轮毂表面光洁、亮丽。
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。现在，几乎所有的新车型都采用了铝合金轮毂，并且很多车主朋友也将原来车上用的轮毂换成铝合金轮毂。
铝合金轮毂抛光，一般用带有羊毛抛光轮或者纱布抛光轮的抛光机驱动旋转，添加抛光蜡后在轮毂表面重复摩擦，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。抛光机分为手动与半自动、全自动几种级别。全自动抛光则是采用无人工直接操作的方式由机器对工件完成抛光（如目前国外常用的机器人抛光系统：机器人抓取抛光机在工件表面进行主动抛光作业。）
在中国众多的制造企业，因为技术与设备水平的制约，以及前些年廉价劳动力市场的引导，众多企业优先采用人工参与的半自动或者手动抛光方式。按照本次是故伤亡人数推断，该工厂车间很有可能采用的是全人工方式的手动抛光——即分为若干小组在同一车间进行抛光作业，每人手持一架手提式抛光机进行对铝合金轮毂的抛光作业，抛光蜡打蜡、轮毂的搬运均有人工完成。
在众多的方案中，机器人抛光被看好，机器人代替人工做抛光作业，对于环境的可靠性要求型对降低很多，至少可以降低粉尘爆炸是故对于现场人员的伤亡风险、减小恶劣粉尘对人体的健康危害。机器人抛光作业与抛光机自动化上下料设备连线后，不仅实现了抛光工序的全自动化，而且有效保障了重复作业的一致性及作业质量的可靠性：
1.高度自动化：机器人由计算机精密控制，可通过电脑仿真编程方式或者手柄示教方式，实现对抛光作业的全自动管理，能高度模拟人工抛光动作并保证一致性，机器人可根据生产需要灵活调整动作，并最小化占用工厂空间；
2.快速适应多批次产品间的作业切换：机器人区别于普通的半自动抛光机，可通过设定好的不同抛光应用程序，针对不同批次的工件、不同的要求灵活调用对应的动作集，在更换制品规格后，只需按钮操作选定即可，快速方便；
3.高柔性制造重复利用：在工件品种甚至工艺应用更换后，机器人任然可重复利用：最多之需要更换工装。如抛光用机器人可更新为搬运机器人，只需要调换法兰末端的抛光机变为抓手即可；
4.高精度标准化作业：机器人由计算机控制，做重复性的动作作业，作业循环间的空间定位误差＜±0.08mm，理想的重复定位精度及作业循环的可控性，使得机器人作业保持了良好的一致性，保证了产品的标准化与合格率；
5.低环境要求：机器人防护级别高达IP65，可完全适应粉尘环境作业，在0~55℃环境中正常作业；
6.连续作业无疲劳：机器人24小时连续作业，不需要休息，工厂可连续生产，扩大产能，提高单位生产效率，缩短交货期；
7.低维护高寿命：机器人抛光系统可连续作业，平均故障间隔达75,000小时以上（约8年），维护间隔超过20,000小时（约2年多）。
8.易于操作易于管理：操作使用简单便捷，管理方便。